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熱銷(xiāo)產(chǎn)品及服務(wù)

Hot sales and service

鵬藝科技成功案例

東莞市鵬藝電子設備科技有限公司
東莞市鵬藝電子設備科技有限公司      東莞市鵬藝電子設備科技有限公司成立于2001年,主要從事高性能環(huán)保無(wú)鉛回流焊、無(wú)鉛波峰焊SMT等周邊設備的研制開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)銷(xiāo)售為一體的專(zhuān)業(yè)流水線(xiàn)配套生產(chǎn)設備企業(yè),產(chǎn)品以高超的無(wú)鉛技術(shù)、獨特的設計、強大智能的操作程式和快捷完善的售后服務(wù)領(lǐng)先于業(yè)界前列。公司秉持“以人為本,科技創(chuàng )新”的企業(yè)精神,積極引入世界級的領(lǐng)先技術(shù),長(cháng)期以來(lái),公司以精良的技術(shù)、可靠的質(zhì)量、優(yōu)惠的價(jià)格、迅速優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù),逐漸成為東南亞經(jīng)驗豐富,實(shí)力雄厚的無(wú)鉛電子設備制造商之一。 “品質(zhì)第一、服務(wù)第一、精益求精、拓展創(chuàng )新”是鵬藝人一貫要求的目標,鵬藝人誠懇地為廣大用戶(hù)提供先進(jìn)高性能的設備……  更多>>>
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  • 無(wú)鉛焊接對回流焊機的要求

    無(wú)鉛焊接是為了適應環(huán)保要求,現時(shí)所采用的錫鉛合金含有37%鉛,而鉛對環(huán)境有很大的污染,幫歐美日本等發(fā)達國家為保護環(huán)境,制定了相關(guān)法律,將于2004年年間逐步禁止含鉛電子產(chǎn)品的制造與銷(xiāo)售,取而代之的是無(wú)鉛焊料,幫無(wú)鉛焊接工藝已經(jīng)成為不可逆轉的大趨勢,代表示來(lái)電子行業(yè)的方向。

    現時(shí)較為廣大廠(chǎng)家使用及認可的是錫銀銅三元合金,其熔點(diǎn)在217℃左右,頂峰溫度在240~250℃之間(視不同廠(chǎng)家錫膏不同成分有區別)無(wú)鉛焊料較之于有鉛焊料,缺點(diǎn)是熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差。

    較高的熔點(diǎn)急劇地縮小了工藝窗口。熔點(diǎn)最低的鉛錫焊料的熔點(diǎn)為183℃,其完全液化溫度為205℃至215℃,而印刷電路板(PCB)的極限溫度為240℃至250℃。真正現存的工藝作量為25℃至45℃??墒?,最常用的無(wú)鉛焊料的熔點(diǎn)為216℃至220℃,其完全液化溫為225℃至235℃。由于PCB的極限溫度為240℃至250℃,工藝余量就縮小至5℃到25℃。如此狹窄的工藝余量要求回流焊爐子既具有很高的重復精度,以及內有非常嚴密的電路板表面溫差△T。例如,如果工藝余量是10℃,并且PCB表面的溫差△T也是10℃,工藝操作的誤差邊界就為零。

    除了較高的熔化溫度之外,大多數無(wú)鉛焊膏因其流動(dòng)性差故需要一段較傳統焊膏的20秒至40秒更長(cháng)的液化時(shí)間,通常為40秒至60秒。這導致了無(wú)鉛回流焊溫曲線(xiàn)與曲型鉛錫焊膏溫度曲線(xiàn)的差異。

    最新的爐型將針對無(wú)鉛焊料的特性進(jìn)行設計,包括改進(jìn)爐體的加溫性能,使其擁有較快的加熱速度及較高的加熱極限,加強爐體均勻性及穩定性,提高其加熱重復精度,及PCB受熱均性,在各獨立溫區尺寸減少的同時(shí)增加了回流焊溫區的數目,使其工藝控制調節的靈活性上升以滿(mǎn)中不同錫膏曲線(xiàn)急劇縮小的工藝窗口,助焊劑分離及回收裝置等加回流焊工藝技術(shù)適應了IS14000環(huán)境保證體系對環(huán)境保護的要求,減少爐體廢棄物排放的同時(shí)并在大批量生產(chǎn)的情況下延長(cháng)維護周期。

    無(wú)鉛波峰焊的保養

    一、錫條在使用過(guò)程中,錫渣過(guò)多,如何處理?

        1、對于波峰焊中所說(shuō)的錫渣過(guò)多,首先要分清楚錫渣是否正常,一般情況下黑色粉末狀的錫渣是正常的,而豆腐狀的錫渣卻不正常。針對不正常的豆腐狀錫渣的產(chǎn)生原因有如下幾點(diǎn):

        ①、主要原因是波峰爐設備的問(wèn)題:目前市場(chǎng)上部分波峰爐的設計都不夠理想,波峰太高,峰臺過(guò)寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉泵而造成得。波峰太高,焊料從峰頂掉下來(lái)的時(shí)候,溫度降低偏差比較大,焊料混合著(zhù)空氣沖進(jìn)錫爐中造成氧化和半溶解現象,導致錫渣的產(chǎn)生。旋轉泵沒(méi)有做好預防措施,不斷的把錫渣壓到爐中,回圈的連鎖反應加激錫渣產(chǎn)生。

        ②、波峰焊的溫度一般都控制得比較低,一般為280℃±5℃(針對無(wú)鉛SN-CU0.7的錫條來(lái)說(shuō)),而這個(gè)溫度是焊料過(guò)程之中所要求的最基本要達到的溫度,溫度偏低錫不能達到一個(gè)很好的溶解,間接造成錫渣過(guò)多。

        ③、人為的關(guān)系,在適當的時(shí)候加錫條也是很關(guān)鍵的,加錫條的最適當時(shí)候是始終保持錫面和峰頂的距離要最短。

        ④、有沒(méi)有經(jīng)常清理錫渣,使峰頂掉下來(lái)的焊錫能盡快進(jìn)入爐中,而不是留在錫渣上面,受熱不均勻,也會(huì )造成錫渣過(guò)多。

        ⑤、平時(shí)的清爐也是很關(guān)鍵,長(cháng)時(shí)間沒(méi)有清爐,爐中的雜質(zhì)含量偏高,也是造成錫渣過(guò)多的原因之一。

    ※為解決波峰焊錫渣過(guò)多,含銅量超標的原因,請定期清爐,大約每半年或一年換一次新錫較適宜。(換錫:即把波峰焊里的錫全部清出來(lái),清洗干凈錫爐的每個(gè)部件,再裝上每個(gè)部件,加新的錫條即可)!

        二、錫條在使用過(guò)程之中,錫面出現毛狀的錫渣造成線(xiàn)路板短路,如何解決?

        1、錫面出現毛狀錫渣的情況是由于含銅量偏高,錫爐溫度不夠,銅的元素結晶出來(lái),浮在錫面而表現出來(lái)的一種現象,只要把它撈干凈,溫度提高一些就可以解決。一般這種現象也被一些客戶(hù)利用來(lái)作為排除雜質(zhì)銅的一種方法。一般爐中含銅量過(guò)高的時(shí)候,會(huì )使整爐錫的熔點(diǎn)上升。

        三、錫條在錫爐中通解后有氣泡產(chǎn)生,如何解決?

        1、加錫條時(shí)不要弄濕錫條,這種情況氣泡產(chǎn)生的機會(huì )最大。

        四、新?tīng)t的使用、加錫

        方法1:將錫條豎放,嗎盡量放整齊,緊挨著(zhù)熱管,錫條與發(fā)熱管接觸面積越大越好。

        方法2、用手浸爐先將錫條熔化,再將熔化的錫慢慢加入波峰爐,加入波峰焊的錫液量至少為波峰爐的1/3,然后再配合方法1將波峰爐加滿(mǎn)。

        五、波峰調校:水平標準,波峰的高度與速度盡量調至最低,以接觸到PCB板的界限。

        六、溫度調校:波峰焊的溫度一般控制在280度左右(無(wú)鉛錫條SN-CU0.7)。

        七、清錫灰、清爐

        1、發(fā)現爐面出現錫灰時(shí)一般直接用漏勺將其撈出即可

        2、清爐:一般分大清、小清

        大清:(即換錫)即把波峰焊里的錫全部清出來(lái),清洗干凈錫爐的每個(gè)部件,再裝上每個(gè)部件,加新的錫條。

        小清:將波峰爐內的波峰部位全部拆開(kāi),將裹面的殘留錫清理干凈。

    錫條在使用過(guò)程中錫渣過(guò)多如何處理

    一、對于波峰焊中所說(shuō)的錫渣過(guò)多,首先要分清楚錫渣是否正常,一般情況下黑色粉末狀的錫渣是正常的,而豆腐狀的錫渣卻不正常。針對不正常的豆腐狀錫渣的產(chǎn)生原因有如下幾點(diǎn):

    1、主要原因是波峰爐設備的問(wèn)題:目前市場(chǎng)上部分波峰爐的設計都不夠理想,波峰太高,峰臺過(guò)寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉泵而造成得。波峰太高,焊料從峰頂掉下來(lái)的時(shí)候,溫度降低偏差比較大,焊料混合著(zhù)空氣沖進(jìn)錫爐中造成氧化和半溶解現象,導致錫渣的產(chǎn)生。旋轉泵沒(méi)有做好預防措施,不斷的把錫渣壓到爐中,回圈的連鎖反應加激錫渣產(chǎn)生。

    2、波峰焊的溫度一般都控制得比較低,一般為280℃±5℃(針對無(wú)鉛SN-CU0.7的錫條來(lái)說(shuō)),而這個(gè)溫度是焊料過(guò)程之中所要求的最基本要達到的溫度,溫度偏低錫不能達到一個(gè)很好的溶解,間接造成錫渣過(guò)多。

    3、人為的關(guān)系,在適當的時(shí)候加錫條也是很關(guān)鍵的,加錫條的最適當時(shí)候是始終保持錫面和峰頂的距離要最短。

    4、有沒(méi)有經(jīng)常清理錫渣,使峰頂掉下來(lái)的焊錫能盡快進(jìn)入爐中,而不是留在錫渣上面,受熱不均勻,也會(huì )造成錫渣過(guò)多。

    5、平時(shí)的清爐也是很關(guān)鍵,長(cháng)時(shí)間沒(méi)有清爐,爐中的雜質(zhì)含量偏高,也是造成錫渣過(guò)多的原因之一。

    ※為解決波峰焊錫渣過(guò)多,含銅量超標的原因,請定期清爐,大約每半年或一年換一次新錫較適宜。(換錫:即把波峰焊里的錫全部清出來(lái),清洗干凈錫爐的每個(gè)部件,再裝上每個(gè)部件,加新的錫條即可)!

    二、錫條在使用過(guò)程之中,錫面出現毛狀的錫渣造成線(xiàn)路板短路,如何解決?

    錫面出現毛狀錫渣的情況是由于含銅量偏高,錫爐溫度不夠,銅的元素結晶出來(lái),浮在錫面而表現出來(lái)的一種現象,只要把它撈干凈,溫度提高一些就可以解決。一般這種現象也被一些客戶(hù)利用來(lái)作為排除雜質(zhì)銅的一種方法。一般爐中含銅量過(guò)高的時(shí)候,會(huì )使整爐錫的熔點(diǎn)上升。

    三、錫條在錫爐中通解后有氣泡產(chǎn)生,如何解決?

    加錫條時(shí)不要弄濕錫條,這種情況氣泡產(chǎn)生的機會(huì )最大。

    四、新?tīng)t的使用、加錫

    方法1:將錫條豎放,嗎盡量放整齊,緊挨著(zhù)熱管,錫條與發(fā)熱管接觸面積越大越好。

    方法2、用手浸爐先將錫條熔化,再將熔化的錫慢慢加入波峰爐,加入波峰焊的錫液量至少為波峰爐的1/3,然后再配合方法1將波峰爐加滿(mǎn)。

    五、波峰調校:水平標準,波峰的高度與速度盡量調至最低,以接觸到PCB板的界限。

    六、溫度調校:波峰焊的溫度一般控制在280度左右(無(wú)鉛錫條SN-CU0.7)。

    七、清錫灰、清爐

    1、發(fā)現爐面出現錫灰時(shí)一般直接用漏勺將其撈出即可

    2、清爐:一般分大清、小清

    大清:(即換錫)即把波峰焊里的錫全部清出來(lái),清洗干凈錫爐的每個(gè)部件,再裝上每個(gè)部件,加新的錫條。

    小清:將波峰爐內的波峰部位全部拆開(kāi),將裹面的殘留錫清理干凈。

    回流焊保溫的處理

    保溫段是指溫度從120℃-150℃升至焊膏熔點(diǎn)的區域。其主要目的是使SMA內各元件的溫度趨于穩定,盡量減少溫差。應注意的是SMA上所有元件在這一段結束時(shí)應具有相同的溫度,否則進(jìn)入到回流段將會(huì )因為各部分溫度不均產(chǎn)生各種不良焊接現象。

    在這個(gè)區域里給予足夠的時(shí)間使較大元件的溫度趕上較小元件,并保證焊膏中的助焊劑得到充分揮發(fā)。到保溫段結束,焊盤(pán)、焊料球及元件引腳上的氧化物被除去,整個(gè)電路板的溫度達到平衡

    波峰焊

    波峰焊設備發(fā)明至今已有50多年的歷史了,在通孔元器件電路板的制造中具有生產(chǎn)效率高和產(chǎn)量大等優(yōu)點(diǎn),因此曾經(jīng)是電子產(chǎn)品自動(dòng)化大批量生產(chǎn)中最主要的焊接設備。但是,在其應用中也存在有一定的局限性:

    1、焊接參數不同。

    同一塊線(xiàn)路板上的不同焊點(diǎn)因其特性不同(如熱容量、引腳間距、透錫要求等),其所需的焊接參數可能大相徑庭。但是,波峰焊的特點(diǎn)是使整塊線(xiàn)路板上的所有焊點(diǎn)在同一設定參數下完成焊接,因而不同焊點(diǎn)間需要彼此“將就”,這使得波峰焊較難完全滿(mǎn)足高品質(zhì)線(xiàn)路板的焊接要求;

    2、在實(shí)際應用中比較容易出現問(wèn)題。

    *熱沖擊過(guò)大時(shí)容易造成整塊線(xiàn)路板變形,從而使線(xiàn)路板頂部的元器件焊點(diǎn)開(kāi)路

    *雙面混裝電路板上焊好的表貼器件可能出現二次熔化

    *焊好的熱敏器件(電容,LED等)容易因溫度過(guò)高而損壞

    *為防止上述情況的發(fā)生而使用的工裝夾具容易形成焊接陰影進(jìn)而造成冷焊

    3、運行成本較高。

    在波峰焊的實(shí)際應用中,助焊劑的全板噴涂和錫渣的產(chǎn)生都帶來(lái)了較高的運行成本;尤其是無(wú)鉛焊接時(shí),因為無(wú)鉛焊料的價(jià)格是有鉛焊料的3倍以上,錫渣產(chǎn)生所帶來(lái)的運行成本增加是很驚人的。此外,無(wú)鉛焊料不斷熔解焊盤(pán)上的銅,時(shí)間一長(cháng)便會(huì )使錫缸中的焊料成分發(fā)生變化,這需要定期添加純錫和昂貴的銀來(lái)加以解決;

    4、維護與保養麻煩。

    生產(chǎn)中殘余的助焊劑會(huì )留在波峰焊的傳送系統中,而且產(chǎn)生的錫渣需要定期清除,這些都給使用者帶來(lái)較為繁復的設備維護與保養工作;

    5、線(xiàn)路板設計不良給生產(chǎn)帶來(lái)一定的困難。

    有些線(xiàn)路板在焊接時(shí),由于設計者沒(méi)有考慮到生產(chǎn)實(shí)際情況,無(wú)論我們設定什么樣的波峰焊參數和采用各種夾具,焊接效果總是難以讓人完全滿(mǎn)意(例如,某些關(guān)鍵部位總是存在透錫不良或橋連等缺陷)。波峰焊后不得不進(jìn)行補焊,從而降低了產(chǎn)品的長(cháng)期可靠性。

    波峰焊/回流焊專(zhuān)用PLC實(shí)時(shí)多任務(wù)控制方法

    一種波峰焊/回流焊專(zhuān)用PLC實(shí)時(shí)多任務(wù)控制方法,其特征在于:其將控制任務(wù)劃分為溫度曲線(xiàn)調節算法任務(wù)、通訊任務(wù)和邏輯控制任務(wù)三部分,其中,溫度曲線(xiàn)調節算法任務(wù)處理的是采集波峰焊/匯流焊工藝的現場(chǎng)溫度,并將采集到的現場(chǎng)溫度與溫度設定值進(jìn)行聯(lián)合計算,然后將計算結果輸出至相應的輸出端口;通信任務(wù)處理的是和外部設備的通訊請求;邏輯控制任務(wù)處理的是波峰焊/回流焊工藝所需的處理程序,其控制方法包括有如下步驟:

    1、系統初始化; 

    2、創(chuàng )建邏輯控制任務(wù),并將其壓入就緒任務(wù)隊列;

    3、檢測系統的采樣定時(shí)器,如采樣定時(shí)器的時(shí)間大于或等于所預設的采樣時(shí)   間,則創(chuàng )建溫度曲線(xiàn)調節算法任務(wù)并將其壓入就緒任務(wù)隊列,然后執行步驟(4),如采樣定時(shí)器的時(shí)間小于所預設的采樣時(shí)間,則直接執行步驟(4);

    4、檢查就緒任務(wù)隊列中是否有溫度曲線(xiàn)調節算法任務(wù),如有溫度曲線(xiàn)調節算法任務(wù),則繼續步驟(5),如沒(méi)有溫度曲線(xiàn)調節算法任務(wù),則繼續步驟(6);

    5、執行該溫度曲線(xiàn)調節算法任務(wù),如在分配的系統時(shí)間片內完成溫度曲線(xiàn)調節算法任務(wù),則復位系統的采樣定時(shí)器后返回步驟(3),如在分配的系統時(shí)間片內未完成溫度曲線(xiàn)調節算法任務(wù),則掛起該溫度曲線(xiàn)調節算法任務(wù)后返回步驟(3);

    6、檢查就緒任務(wù)隊列中是否有通訊任務(wù),通訊任務(wù)由外部設備發(fā)起的通訊請求而創(chuàng )建,通訊任務(wù)一旦創(chuàng )建,就會(huì )壓入就緒任務(wù)隊列,如有通訊任務(wù),則繼續步驟(7),如沒(méi)有通訊任務(wù),則執行步驟(8);

    7、執行該通訊任務(wù),如在分配的系統時(shí)間片內完成通訊任務(wù),則直接返回步驟(3),如在分配的系統時(shí)間片內未完成通訊任務(wù),則掛起該通訊任務(wù)后返回步驟(3);

    8、執行邏輯控制任務(wù),如在分配的系統時(shí)間片內完成邏輯控制任務(wù),則返回執行步驟(2),如在分配的系統時(shí)間片內未完成邏輯控制任務(wù),則掛起該邏輯控制任務(wù)后返回執行步驟(3)。

    回流焊的用法
    回流焊專(zhuān)用風(fēng)輪設計,風(fēng)速穩定;各溫區采用強制獨立循環(huán),獨立PID控制,上下獨立加熱方式,使爐腔溫度準確,均勻,熱容大;升溫快,從室溫到工作溫度。
    波峰焊的預熱
    在波峰焊工藝中,預熱能將焊劑中的溶劑揮發(fā)掉,這樣可以減少焊接時(shí)產(chǎn)生氣體。預熱是很重要的一個(gè)系統,了解其原理并規范操作,對提升焊接品質(zhì)極有意義。
    焊接技術(shù)的發(fā)展
    在現代電子焊接技術(shù)的發(fā)展歷程中,經(jīng)歷了兩次歷史性的變革:第一次是從通孔焊接技術(shù)向表面貼裝焊接技術(shù)的轉變;第二次便是我們正在經(jīng)歷的從有鉛焊接技術(shù)向無(wú)鉛焊接技術(shù)的轉變。焊接技術(shù)的演變直接帶來(lái)了兩個(gè)結果:一是線(xiàn)路板上所需焊接的通孔元器件越來(lái)越少;二是通孔元器件(尤其是大熱容量或細間距元器件)的焊接難度越來(lái)越大。
    什么是雙波峰焊
    由于SMC/SMD沒(méi)有THD那樣的插裝安裝,鉛揮發(fā)出來(lái)的氣體無(wú)法逸散,而由于鉛料的表面張力,使鉛料很難及時(shí)潤濕并滲透到待貼裝的每個(gè)角落,容易發(fā)生“陰屏效應”,如果采用一般的單波峰焊接技術(shù),會(huì )產(chǎn)生大量的漏焊接和橋連現象。為了解決這個(gè)問(wèn)題,必須采用一種新型的波峰焊技術(shù):雙波峰焊技術(shù)。
    噴霧機控制系統
    噴霧機控制系統,采用Festo氣動(dòng)組件,附肋焊濟精密調節流量計。自動(dòng)抽取肋焊劑液面警報裝置彈片自動(dòng)清洗裝置,采用可調排鋼刷裝置,保養、更換簡(jiǎn)便,采用循環(huán)式清洗,以節省清洗液之浪費及。
客戶(hù)服務(wù)
客戶(hù)服務(wù)      質(zhì)量為先,信譽(yù)為重,管理為本,服務(wù)為誠是公司服務(wù)于客戶(hù)的基礎。衷心感謝所有信賴(lài)和支持鵬藝事業(yè)的合作伙伴們。 客戶(hù)服務(wù)中心提供24小時(shí)電話(huà)熱線(xiàn)服務(wù)!